单线、双线润滑系统介绍

发布时间：2023-08-21

单线递进式润滑系统

工作原理：

单线递进式系统主要由润滑泵、主管路、分支管路、各级递进式分配器及电控箱组成。泵站输出润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油再由二级（子）分配器分成更多的分支油路；根据需要还可以增加三级分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向上百个润滑点精确既定比例分配、供送润滑脂。

优点：

（1） 给油定量准确。分配器采用容积计量，给油量不受外界因素的影响。

（2） 给油可靠。由润滑泵输出的高压润滑剂直接推动分配器活塞向润滑点压送润滑剂，只要润滑泵有足够高的压力，各级分配器动作，润滑油即可可靠的到达润滑点。

（3）只要系统在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，不会有个别润滑点得不到润滑的情况。

（4） 系统没有背压，油泵压力全部用来克服分配器及管路的阻力，而且管路压力可随阻力的增减而自适应。即温度降低时管路压力会自然上升，而温度上升时管路压力自然会降下来。

（5） 在全部润滑点中，只要有任一处堵塞，整个系统就会超压，系统就会超压报警，所以只要监视一台母分配器的动作，就可实现对全系统的监视

缺点：

（1）正如硬币有正反面，上述单线系统的第（5）条优点，也就暗含着单线系统的一个缺点：如果有一个润滑点堵塞，整个系统会因超压报警而停机，所以需要及时予以维修处理，否则其它没有堵塞的点也会得不到润滑。实践中为了避免这一缺点，可在递进式分配器出油口加装超压溢流阀或回流阀，以避免个别润滑点堵塞而造成这个系统停机。

（2）单线系统的可扩展性和现场调整性不好，所以要求系统设计人员事先要详细准确的掌握整个设备的润滑点数量和每个润滑点所需的润滑油量。如果设计参数不准确，就需要更换相应的分配器甚至母分配器来调整。

（3）系统所有润滑点按照同一频次给油。即是说一次打油所有的母分配器、子分配器都要动作。实践中可以把主管路分成几个支路，每个支路都有一个母分配器，并安装高压球阀来人为隔离某些支路来给特定部位打油，而且每次只能开一路。（如果要用电磁阀来实现，控制系统会过于复杂）。

双线式干油集中润滑系统

工作原理：

双线式干油集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、两条主管路、分支管路、双线分配器、压力控制器（压差开关或压力操纵阀）、电控箱及管路附件等组成。润滑泵输出的润滑经过换向阀交替由两条主管路输送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配后送往各个润滑点。

工作过程中，两条主管路中：管路Ⅰ供送压力润滑剂，管路Ⅱ向润滑泵的贮油器开放。双线分配器的活塞由供送的润滑剂推动，只要管路Ⅰ内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器活塞即动作，将定量的润滑剂挤压到润滑点。分配器动作完成又使管路Ⅰ内的压力继续上升，当管路Ⅰ内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，系统完成了一次给油过程。

当管路Ⅰ内的压力上升到压力控制器（或压力操纵阀）动作所需的压力时，压力控制器动作，向电控箱发出一个信号，电控箱控制换向阀换向，切换供油管路，管路Ⅰ向贮油器开放，卸荷，管路Ⅱ供送压力润滑剂。随着管路Ⅱ中压力的上升，双线分配器的活塞向上述相反的方向动作，将定量的润滑剂通过分配器的另一给油口挤压到润滑点。

当压力控制器再次发出信号，换向阀再次切换供油管路时，系统进行了一个完整的给油循环。系统中所有润滑点均得到了定量的润滑剂。

优点：

（1）给油定量准确。分配器采用容积计量，给油量不受外界因素的影响。分配器设置了给油量调整机构，可以精确调整给油量。安装完毕后仍可方便的调节分配器的排量。

（2）给油可靠。由润滑泵输出的高压润滑剂直接推动分配器活塞向润滑点压送润滑剂，只要润滑泵有足够高的压力，分配器即可动作。若分配器的一个出口发生堵塞，不影响其他润滑点的正常供油，系统仍可正常工作。双线分配器的每对出口都可实现目测或电气监控。通过安装动作传感器，可实现对特定部分润滑点或全部润滑点的监控。

（3）系统扩展方便。系统安装后或安装时需要增加或减少润滑点都很方便。

（4）给油范围大，点数多。公称压力40Mpa的系统可向半径100米，多达1000个润滑点供送润滑脂。

缺点：

（1）个别润滑点堵塞，系统仍然正常工作，不易觉察。

（2）实践中可在重要的润滑点处加装接近开关以检测分配器活塞的动作，来保证可靠供油。

（3）使用人员也应注意定期巡查，以避免个别润滑点长期得不到有效润滑。

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